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【三禾优质活性氧化铝的再生方法】
三禾优质活性氧化铝的再生可以延长活性氧化铝的使用时限，具体再生方法如下：
将稀硝酸浸渍和煅烧法再生废活性氧化铝干燥剂的方法，它是将废活性氧化铝干燥剂经水清洗，烘干，
烘干的废活性氧化铝干燥剂置于池中，用8%-20%的稀硝酸溶液，浸渍5-25分钟，将浸渍后的废活性氧化
铝干燥剂经水清洗和烘干，将烘干料置于窑炉中，经500-800度煅烧，保温2-6小时，自然冷却至室温。
得到再生三禾优质活性氧化铝干燥剂的性能略低于市售新产品的三禾优质活性氧化铝干燥剂。采用稀硝
酸浸渍和煅烧法处理废活性氧化铝干燥剂，目的是改善废三禾优质活性氧化铝干燥剂内部孔结构，提高
活性，达到再生使用的目的。
与常规方法相比，本处理方法工艺新颖，再生活性氧化铝干燥剂的活性高，处理成本低，具有重要的环
保性和经济性。另外一种方法是将活性氧化铝干燥剂吸附饱和后的活性氧化铝干燥剂置入100g/L的硫酸
铝溶液中浸泡30h，弃去溶液，用清水洗涤3～5次，每次用水2 L。长期使用后的活性氧化铝干燥剂表面
呈黄褐色,除氟效果下降，这是由杂质吸附所致，可用3 %盐酸处理1 次后，再用上述方法再生。
改性后的活性氧化铝干燥剂的除氟效果都有明显的影响,三种改性吸附剂的最佳改性时间均为3-6 h,
A12(SO4)3、Fe2(SO4)3、FeCl3溶液的最佳改性浓度分别为：2.5%、3.0%、3.5%。对改性吸附剂的除氟效
果进行评价时发现,活性氧化铝干燥剂经改性后其静态除氟容量提高了4.0-7.0倍,动态除氟的穿透体积倍
数提高了1.5-2.0倍;在考察三种改性吸附剂的金属离子溶出情况时发现,活性氧化铝干燥剂经过Al2
(SO4)3和FeCl3溶液改性后动态出水均有严重的金属离子溶出问题,而Fe2(SO4)3改性吸附剂既有良好的除
氟效果又没有金属离子溶出问题,在三种改性吸附剂中具有明显的优势。
为了进一步考察Fe2(SO4)3改性活性氧化铝干燥剂的除氟性能,进行了静态和动态试验评价。静态试验结
果表明,溶液的初始氟浓度、共存离子、氟溶液的pH值等因素,都会对Fe2(SO4)3改性活性氧化铝干燥剂的
除氟效果产生不同程度的影响,连续试验中,调节进水pH值能大大提高除氟效果,进水pH值在5.5时,穿透过
流体积倍数达到1413倍。
对于饱和改性活性氧化铝干燥剂的再生,采用NaOH溶液作为解吸液、Fe2(SO4)3溶液作为活化液对其进行
再生条件研究,分别考察了解吸液浓度、解吸时间以及再生循环次数对再生后除氟效果的影响。结果表明
,最佳再生方案是：1.0% NaOH溶液解吸6 h-3.0% Fe2(SO4)3溶液活化6 h,连续运行9个循环后,其平均穿
透过流体积倍数没有下降,再生效果良好。 Fe2(SO4)3改性活性氧化铝干燥剂的除氟效果评价中表现出优
良的吸附性能,具有良好的应用前景。
【三禾优质活性氧化铝干燥剂的延长使用时限】
活性氧化铝干燥剂是目前工业上使用非常广泛的干燥剂，其吸附容量大，吸附性能好，不溶于水和有机
溶剂，抗压耐磨，不粉化，能使用在各种严苛环境中。并且活性氧化铝干燥剂在其吸附容量饱和后还可
以通过再生手段再次使用，其使用年限一般在3-5年左右
虽然活性氧化铝的使用期限较长，在其使用过程中仍需要注意各方面的问题，以达到真正延长活性氧化
铝干燥剂使用期限的目的。
在正常使用活性氧化铝干燥剂时，最好将单调塔的温度控制在40-55℃，特别是每次开机初期，单调塔的
温度较低，需要提前在工作液循环过程中对工作液进行预热，使高燥塔温度慢慢升高，尤其是冬季，更
要注意温度的递增。
按照再生要求控制单调塔的界面在三分之一到三分之二之间，造作时要防止界面摇动，以防活性氧化铝
干燥剂带碱。
在萃取工序时，需要控制萃余液中的水含量，最佳含量需低于0.3g/l，减轻单调塔负担，还要减少进入
床层的水量。
减少降解物的生成，控制氢化、氧化工序的化学反应，减少床层负载，延长活性氧化铝干燥剂的使用期
限。
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